造紙機(jī)的干燥部,，供汽系統(tǒng)有沒有很合理,，對于干燥部的最后造出紙的質(zhì)量，蒸氣的消耗,，操作管理,，都會產(chǎn)生很大影響。下面由淄博天陽造紙機(jī)械有限公司的小編來分享下造紙機(jī)的干燥部節(jié)能,、節(jié)汽,，原理知識,希望大家學(xué)習(xí)這些知識。

       一,、原則設(shè)計

       我們在造紙的時候,，一定要能保證，能夠靈活地調(diào)節(jié),，各個部分的溫度,，來方便取得合適的干燥溫度曲線；在造紙的時候,，要有效地利用蒸氣,，用來節(jié)省能源，來方便便于排出系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體,，以便提高傳熱效率,。

       二、節(jié)能,，節(jié)氣原理

       ①為了滿足這些要求,，我們一般的話，都會采用多段通汽的方法,，不會去采用單段通汽的方法,，原因就是單段通汽，只在某些低速的紙機(jī)上還有保留,，多段通汽系統(tǒng)的特點(diǎn)是把多烘缸干燥部的烘缸可以額分成幾個組,，一般為3～5組,，烘缸數(shù)低于20個的，有的只分成兩組,，鍋爐來的新蒸氣一般只通入第一組烘缸,，第二組則利用第一組烘缸的冷凝水減壓再沸所產(chǎn)生的二次蒸氣，因此第二組烘缸的溫度低于第一組,。

       ②第三組則用第二組烘缸的二次蒸氣,，以此類推,，一般把蒸氣通過的次數(shù)稱為“段”因此稱為多段通汽，又因?yàn)檎魵庠诟變?nèi)是串流不息的,，故又稱為有蒸氣循環(huán)的通汽方式,。

       ③多段通汽的烘缸，可以按下述比例來安排各段的烘缸個數(shù)：三段通汽可以按照1:2:4或1:3:6,，四段,，1:2:4:6，多者為第一段,，依次向下排,，來自鍋爐的新鮮蒸氣，進(jìn)入設(shè)在壓光機(jī)前的第一段烘缸,，由該段烘缸排出的冷凝水和未冷凝的蒸氣,，進(jìn)入一段汽水分離器，再沸后的二次蒸氣與一段未冷凝的蒸氣一道,，進(jìn)入二段,，作為二段的加熱蒸氣，同樣,，二段的未冷凝蒸氣及汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸氣,，又供做三段的加熱蒸氣。

       ④干布缸采用新蒸氣加熱,，其冷凝水經(jīng)汽水分離器排出的二次汽可與第一段汽水分離器的第二次蒸氣混合，送往二段,，三段通汽的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa（3~8kg/cm2）,，而三段后的乏氣壓力為0.02~0.8MPa （0.2~0.8kg/cm2）,，如果第二段的溫度不夠，可以提高第一段的進(jìn)汽量,，從而增加第一段中的未冷凝蒸氣量,。

       ⑤也可以開啟新蒸氣管路上的閥門，直接補(bǔ)充新蒸氣,，同樣,，當(dāng)?shù)谌�段溫度不足時，也可以直接補(bǔ)充新蒸氣,，為了增大各段間的壓差,，便于蒸氣的流通并排出不凝性氣體，最后一段再沸器出來的蒸氣,，往往進(jìn)入與真空泵相連的冷凝器,，冷凝的水和各段冷凝水一同回鍋爐，以回收其熱量,。

       ⑥看多段通汽的方面,，多段通汽可以保證各烘缸中，不蓄積,，不凝性氣體,，而這一大保證，有利于提高烘缸的傳熱效率,，但是又各段的溫度不同,，還能通過調(diào)試，就可以按生產(chǎn)工藝要求,，確定合適干燥溫度曲線,。

       以上就是淄博天陽造紙機(jī)械有限公司的小編分享給大家的造紙機(jī)的干燥部節(jié)能、節(jié)汽,，原理知識,，希望可以幫助到你。