影響造紙機成型的影響因素很多,，其中有一些也是影響脫水的因素。對于成型工藝,，有的因素是“先天”的,，如紙漿中纖維的性質(zhì)、紙漿的比例等,；有的因素是由于成型工藝的特點引起的,，如搖振、夾網(wǎng)的雙面脫水等,；有的因素可在生產(chǎn)過程中調(diào)整,，如紙漿的濃度、漿網(wǎng)的速度比等,。以下討論了與上述流體動力過程有關(guān)的一些具有共性的因素,。

　　1.紙漿的濃度

　　低濃度的漿液會使其中纖維的易動性增加，當漿液紊亂和剪切消失后,，低濃度的漿液中纖維出現(xiàn)絮聚狀態(tài)的時間也比高濃度的漿液長,。例如，磨木漿中纖維較短,，在1％濃度下,，擾動作用消失后絮聚時間約為100毫秒，4％濃度下只有1毫秒,，而0.5％濃度下則可達到500毫秒,。因此，低濃度有利于纖維良好分散,。

　　2.脫水速率

　　脫水速度對成形過程及成形質(zhì)量有多種影響,。在成型過程的后期，沉積物上的自由懸浮體與沉積物上的自由懸浮物相比,，沉積物上的初始脫水速度有很大的差異,。

　　3.漿網(wǎng)速差

　　漿網(wǎng)速度差是施加定向剪切力的方法之一,。漿網(wǎng)速度差大,，縱向剪切力也大,，纖維無縱向排列，方向性也強,。但是,，這一方向自積層的靠網(wǎng)一面起距成形網(wǎng)越遠，則越弱,。

　　由漿網(wǎng)速度差引起的定向剪切也對未泄水的自由懸浮體中纖維的分散性有良好的影響,。漿速比網(wǎng)速稍快或稍慢，都反映了纖維勻布工藝的改進,。過大的漿網(wǎng)速度差對成型的影響不明顯,。大部分情況下，采用±5％以內(nèi)的漿網(wǎng)速度差率,。

　　4.成形網(wǎng)

　　成型網(wǎng)絡(luò)是參與成型過程的重要組成部分,。成型網(wǎng)絡(luò)中纖維懸浮體的脫水與成形網(wǎng)的有效流通面積、網(wǎng)目尺寸有關(guān),。

　　在單位成形面積上,，有效流通面積是所有網(wǎng)孔面積的總和，而網(wǎng)目尺寸則是單個網(wǎng)孔的具體尺寸,。每英寸80目以下的單織網(wǎng),，一般目數(shù)較大的織網(wǎng)，由于經(jīng)緯線增加,，其有效流通面積較小,，其有效流通面積與目數(shù)、經(jīng)緯線直徑有關(guān),。正常情況下,，每英寸80目以上的有效循環(huán)面積目數(shù)增加而增加。

　　當壓力差和流動阻力相等時,，有效流通面積大,，脫水速度快；當有效循環(huán)面積相同且目數(shù)較大時,，則網(wǎng)眼尺寸較小,，由于流阻增大，脫水速度會下降,；所以選擇目數(shù)也即網(wǎng)孔小而密的成形網(wǎng)時,，脫水會較輕，而懸浮體內(nèi)的纖維在沉積過程中受勻布作用的機會較大,，細纖維和細物質(zhì)的積累較多,。

　　5.紙漿溫度

　　提高漿液溫度可以降低懸浮體中水的粘度，提高脫水速率,。纖維性懸浮體本應(yīng)是三相懸浮體,，因為其中必然或多或少會有空氣存在,。

　　增加漿料溫度，有利于懸浮體中氣相在快速體積增加的情況下快速逸出,，使流動段或附屬段具有較好的除氣效果,。然而，漿液溫度的升高也造成了細菌繁殖的有利條件,，容易在紙漿中形成粘液狀的腐漿,，并在管路和機器中形成結(jié)垢，從而降低紙漿質(zhì)量或造成成紙次廢品,。由于上述問題的存在,，使網(wǎng)下白水封閉循環(huán)漿液溫度升高，更容易發(fā)生上述問題,。